?    化工桶吹塑模具定做影響塑料吹塑桶的工藝因素？塑料化工桶又叫塑膠化工桶，是運(yùn)用科學(xué)配方研制吹塑而成，色澤多樣，外形美觀(guān)大方，在耐酸堿，耐腐蝕，防泄漏，不退色，不變形等方面達(dá)到包裝性指標(biāo)，是化工產(chǎn)品包裝材料遠(yuǎn)途運(yùn)輸?shù)睦硐脒x擇。影響生產(chǎn)及產(chǎn)品的質(zhì)量因素主要是溫度、熔體、壓力、熔體流的速度。
    1、溫度對(duì)塑料擠出及型坯的性能有明顯影響，提高擠出機(jī)溫度，可降低熔體的粘度，改善熔體的流動(dòng)性，降低擠了繃功耗，提高螺桿轉(zhuǎn)速，而不影響塑料的混煉塑化效果有利提高制品的強(qiáng)度光潔度有利于改善提高。

    制品的透明度，熔體溫度過(guò)高，使型坯自重下出現(xiàn)象形坯縱間厚薄不均，加大制品收縮率、溫度過(guò)高影響塑料降解材料產(chǎn)品使用壽命縮短，對(duì)聚乙烯桶來(lái)說(shuō), 確實(shí)掌握好溫度來(lái)用電子溫控儀，使工藝溫度穩(wěn)定，同時(shí)節(jié)能顯著，一般設(shè)定溫度下料每100-150℃塑化每200-230℃、壓縮每180-200℃。

    2、熔體壓力的影響

    熔體壓力高，促使塑化好，混料著色均勻，由其是高密度聚乙烯與低密度聚乙烯共混料，及著色反場(chǎng)，型坯上的晶點(diǎn)、云霧狀花紋減少，一般采取提高螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)提高熔體壓力。

    3、溶體輸送速率

    溶體輸送速率大、擠出機(jī)產(chǎn)量越高，增大螺桿直徑和提高擠出機(jī)溫度都能提高溶體輸送速率。